近日，工業(yè)和信息化部公示2025年度卓越級(jí)智能工廠項(xiàng)目名單，陜西省有9家單位成功入選，法士特智能制動(dòng)公司名列其中。

作為法士特集團(tuán)全資子公司與國(guó)內(nèi)最大的液力緩速器生產(chǎn)基地，法士特智能制動(dòng)公司自2018年成立以來(lái)，始終以數(shù)字化轉(zhuǎn)型為核心戰(zhàn)略，依托工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)深度融合ERP、MES、PLM等多套數(shù)字系統(tǒng)，構(gòu)建起覆蓋研發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、質(zhì)量管控、物流配送全流程的一體化智能體系。通過(guò)攻克視覺(jué)瑕疵檢測(cè)、智能物流轉(zhuǎn)運(yùn)等關(guān)鍵技術(shù)難題，實(shí)現(xiàn)了工藝設(shè)計(jì)數(shù)字化、制造設(shè)備網(wǎng)聯(lián)化、生產(chǎn)流程自動(dòng)化與管控決策智能化的全面突破。

近年來(lái)，法士特智能制動(dòng)公司持續(xù)深耕智能制造領(lǐng)域，大量引入工業(yè)機(jī)器人、高端數(shù)控機(jī)床等智能化設(shè)備，機(jī)加產(chǎn)線自動(dòng)化率超95%、裝配線超60%，建成了高端商用車(chē)緩速器數(shù)智協(xié)同智能工廠。在此基礎(chǔ)上，公司始終堅(jiān)持產(chǎn)線升級(jí)改造，其中緩速器定子生產(chǎn)升級(jí)后，僅1臺(tái)五軸車(chē)銑復(fù)合加工中心即可完成全工序加工，單件生產(chǎn)時(shí)間從30分鐘壓縮至3分鐘，產(chǎn)能提升10倍，年人均產(chǎn)值從200萬(wàn)元提至1000萬(wàn)元，產(chǎn)品一次裝箱合格率躍升至99%以上，售后故障率下降80%。

公司還將綠色制造與智能制造高度融合，通過(guò)光伏發(fā)電、智慧能源管理等技術(shù)，單臺(tái)產(chǎn)品能耗下降10.6%，年減碳2400噸，實(shí)現(xiàn)環(huán)保與效益雙贏。目前，其15個(gè)核心技術(shù)應(yīng)用場(chǎng)景數(shù)智融合經(jīng)驗(yàn)已推廣至產(chǎn)業(yè)鏈上下游，發(fā)揮了輻射帶動(dòng)作用。

工業(yè)和信息化部等六部門(mén)去年聯(lián)合組織開(kāi)展智能工廠梯度培育行動(dòng)，旨在支持企業(yè)結(jié)合發(fā)展實(shí)際和轉(zhuǎn)型需求，推動(dòng)基礎(chǔ)級(jí)智能工廠大面積普及，規(guī)?；ㄔO(shè)一批區(qū)域行業(yè)領(lǐng)先的先進(jìn)級(jí)智能工廠，擇優(yōu)打造一批國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的卓越級(jí)智能工廠，探索培育一批具有全球影響力的領(lǐng)航級(jí)智能工廠，孵化形成一批未來(lái)制造模式，推動(dòng)研發(fā)范式、生產(chǎn)方式、服務(wù)體系和組織架構(gòu)創(chuàng)新變革。據(jù)了解，今年全國(guó)共有274家單位成功入選，法士特智能制動(dòng)公司是其中一家。

此次成功入選是對(duì)法士特智能制動(dòng)公司在智能制造能力成熟度達(dá)到國(guó)標(biāo)三級(jí)以上水平的充分肯定，也為汽車(chē)零部件制造業(yè)智能化轉(zhuǎn)型提供了技術(shù)路徑與管理經(jīng)驗(yàn)。面向未來(lái)，法士特智能制動(dòng)公司將持續(xù)發(fā)揮標(biāo)桿示范作用，推動(dòng)商用車(chē)零部件行業(yè)向更高水平智能制造邁進(jìn)，為中國(guó)汽車(chē)工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展貢獻(xiàn)更多力量。